數(shù)控機床回不了參考零點的故障常見一般有以下幾種情況：一是零點開關(guān)出現(xiàn)問題；二是編碼器出現(xiàn)問題；三是系統(tǒng)測量板出現(xiàn)問題；四是零點開關(guān)與硬（軟）限位置太近；五是系統(tǒng)參數(shù)丟失等等。

1.找不到參考點（通常會導(dǎo)致機床超程報警）的故障診斷及修理方法

表現(xiàn)形式一：機床回零過程無減速動作。原因分析：通過數(shù)控機床返回參考點的原理分析，臥式加工中心廠家粗定位的減速行程開關(guān)沒有動作，多數(shù)原因為減速開關(guān)及接線故障。這時需根據(jù)先機械后電氣的維修原則，首先檢查減速撞塊是否松動，然后檢查減速開關(guān)至系統(tǒng)的連接電路是否斷路等。

表現(xiàn)形式二：工作臺回參考點過程中觀察到有減速，但已關(guān)斷速度移動直到觸及限位開關(guān)而停機，沒有找到參考點，歸參考點操作失敗。原因分析：減速行程開關(guān)有動作，但測量系統(tǒng)在減速開關(guān)恢復(fù)接通到機床碰到限位開關(guān)期間，沒有捕捉到一轉(zhuǎn)信號或基準(zhǔn)信號。具體講，有兩種可能：一種是檢測元件在回參考點操作中沒有發(fā)出一轉(zhuǎn)信號，或該脈沖在傳輸或處理中丟失，或測量系統(tǒng)發(fā)生了硬件故障，對該脈沖信號無識別或處理能力，對此種情況可用跟蹤法對該信號的傳輸通道進行分段檢查，看檢測元件是否有一轉(zhuǎn)信號發(fā)出，或信號在哪個環(huán)節(jié)丟失，從而采取相應(yīng)對策；另一種可能由于傳動誤差等原因，使得一轉(zhuǎn)信號剛錯過，在等待下一個一轉(zhuǎn)信號的過程中，坐標(biāo)軸觸及到限位開關(guān)，所以只好停機。對此種情況，可能是零點開關(guān)與硬（軟）限位置太近，可試著適當(dāng)調(diào)整限位開關(guān)或減速開關(guān)與參考點位置標(biāo)記間的距離，即可消除故障。

2.找不準(zhǔn)參考零點（即返回參考零點有偏差）的故障診斷及修理方法

表現(xiàn)形式是機床在返回參考零點過程中有減速，也有制動到零的過程，但停止位置不準(zhǔn)確且無規(guī)律，或與參考點正確位置前移或后移一個絲杠螺距（即相當(dāng)編碼器一轉(zhuǎn)的機床位移量的偏差）。

原因分析：對于前種情況，常常是由于減速開關(guān)（參考點開關(guān)）或壓塊松動、低速設(shè)置太低、信號干擾等因素造成的，出現(xiàn)后一種情況的原因是零點開關(guān)與硬（軟）限位置太近，對于這種故障可適當(dāng)調(diào)整減速開關(guān)的位置或修改偏移量參數(shù)，使一轉(zhuǎn)信號產(chǎn)生的時刻離減速信號從斷到通時相距約半個一轉(zhuǎn)信號產(chǎn)生的周期，即可消除故障。