寧波海天精工股份有限公司堅(jiān)持獨(dú)立自主的品牌路線，以“鑄造精品機(jī)床，振興民族工業(yè)”為己任，通過技術(shù)引進(jìn)、吸收、不斷創(chuàng)新，不斷發(fā)展。

企業(yè)簡(jiǎn)介

寧波海天精工股份有限公司堅(jiān)持獨(dú)立自主的品牌路線，以“鑄造精品機(jī)床，振興民族工業(yè)”為己任，通過技術(shù)引進(jìn)、吸收、不斷創(chuàng)新，不斷發(fā)展。目前已擁有員工近1500人，擁有20多萬平方米的現(xiàn)代化恒溫廠房，形成以寧波大港精工、寧波堰山精工、大連精工為主體的三大生產(chǎn)集群；主導(dǎo)產(chǎn)包括龍門鏜銑、臥式加工中心、數(shù)控車削中心、大型臥式鏜銑床、數(shù)控床等5大系列，迅速躋身中國(guó)數(shù)控機(jī)床前列。產(chǎn)品廣泛服務(wù)在汽車、機(jī)車、船舶、機(jī)械、電力、模具、柴油機(jī)等行業(yè)。2017年產(chǎn)值17億，逾2000臺(tái)，名列行業(yè)前列。

圖1寧波海天精工股份有限公司

企業(yè)現(xiàn)狀

海天精工智能制造覆蓋了“產(chǎn)品研發(fā)、計(jì)劃物流、制造過程和客戶服務(wù)”全業(yè)務(wù)過程。主要的信息系統(tǒng)包括PLM、ERP、MES、CRM、SCM、DNC、OA、BI等；智能裝備包括數(shù)控加工中心、柔性加工線（FMS）、機(jī)器人、AGV叉車、立體庫(kù)、堆垛機(jī)等；數(shù)據(jù)采集手段包括設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、車間報(bào)工終端、移動(dòng)終端、平板電腦、手機(jī)APP等。

項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹

1、項(xiàng)目背景介紹

數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品生產(chǎn)方式是典型的多品種、小批量、離散制造，管理的痛點(diǎn)集中在：

• 產(chǎn)品復(fù)雜、個(gè)性化程度高，幾乎每個(gè)客戶訂單都需要技術(shù)變更；

• 零件種類多、加工復(fù)雜、精度要求高，小批量加工影響生產(chǎn)效率，設(shè)備產(chǎn)能利用率低；

• 物料齊套性不高，影響部件和整機(jī)裝配效率，導(dǎo)致影響按期交付；

• 裝配車間調(diào)度的主要工作就是檢查缺料，向加工車間催料；

• 加工車間收到的生產(chǎn)訂單數(shù)量超出實(shí)際產(chǎn)能，訂單積壓嚴(yán)重；經(jīng)常在被緊急催單的情況下犧牲批量效率，加急趕工一兩件零件，實(shí)質(zhì)上浪費(fèi)了寶貴產(chǎn)能，加劇了訂單積壓。

為了解決上述痛點(diǎn)，全面改善質(zhì)量、成本、交期，提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，于2015年5月啟動(dòng)了智能制造新模式專項(xiàng)。

2、項(xiàng)目目標(biāo)及實(shí)施原則

項(xiàng)目以“提升產(chǎn)品品質(zhì)、提升產(chǎn)能、提升效率、控制成本”為目標(biāo)，采用6條柔性數(shù)控加工線，實(shí)現(xiàn)“8+16”小時(shí)運(yùn)行，解決產(chǎn)能瓶頸，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

• 采用AGV電動(dòng)叉車，實(shí)現(xiàn)工序間搬運(yùn)自動(dòng)化，提高工作效率；

• 實(shí)施MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工序質(zhì)量檢驗(yàn)、工序報(bào)工信息的實(shí)時(shí)采集記錄，建成數(shù)字化透明車間；

• 管理者對(duì)車間生產(chǎn)情況實(shí)時(shí)掌控、動(dòng)態(tài)指揮調(diào)整；

• 系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算個(gè)人工時(shí)，生產(chǎn)質(zhì)量可追溯；

• DNC系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)控設(shè)備的運(yùn)行情況，分析設(shè)備利用率，網(wǎng)絡(luò)化管理NC加工程序；

• 規(guī)范化刀具管理；

• 采用三維工藝仿真軟件，實(shí)現(xiàn)快速工藝設(shè)計(jì)驗(yàn)證，加快新產(chǎn)品投產(chǎn)周期；

• 在產(chǎn)品整合的機(jī)床上，推行模塊化設(shè)計(jì)、客戶快速選配，部件化投產(chǎn)，降低在制品庫(kù)存，縮短交期。

3、項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹

本項(xiàng)目的實(shí)施范圍是海天精工三個(gè)生產(chǎn)基地之一的寧波大港工廠，包括金加工、功能部件、鈑金、整機(jī)裝配等四個(gè)車間、四個(gè)倉(cāng)庫(kù)；以及營(yíng)銷部（含售后服務(wù)部）、技術(shù)科、計(jì)劃科、采購(gòu)科、財(cái)務(wù)科、綜合管理等部門。

項(xiàng)目整體規(guī)劃如圖所示，在大幅度更新制造裝備（專用數(shù)控設(shè)備、數(shù)控柔性加工線、立體庫(kù)、堆垛機(jī)、機(jī)器人、AGV等）的基礎(chǔ)上，完善數(shù)字信息網(wǎng)絡(luò)和信息化管理、控制系統(tǒng)，將軟硬件和管理者、操作者連接在一起，組成一個(gè)具有感知、學(xué)習(xí)、分析、指揮、執(zhí)行能力的整體。通過數(shù)字神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)將管理流程和操作標(biāo)準(zhǔn)固化到每個(gè)業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，將業(yè)務(wù)執(zhí)行的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋到指揮中心，使整個(gè)工廠的運(yùn)作數(shù)字化、智能化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、成本、交期的持續(xù)優(yōu)化，不斷增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

圖2 海天精工智能制造體系架構(gòu)

產(chǎn)品研發(fā)采用全三維設(shè)計(jì)，產(chǎn)品生命周期管理（PLM），大幅度提升流程化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化水平。應(yīng)用三維仿真工藝軟件，提升工藝設(shè)計(jì)效率；通過知識(shí)庫(kù)、鼓勵(lì)零件通用化等措施，降低產(chǎn)品成本；全面提升研發(fā)效率，縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期30%以上。

計(jì)劃物流管理全面數(shù)字化，以ERP為核心，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，實(shí)行滾動(dòng)計(jì)劃編制、調(diào)整，通過供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)拉動(dòng)物料供應(yīng)；廠內(nèi)物流按照三級(jí)計(jì)劃（零件加工、部件裝配和整機(jī)裝配）聯(lián)動(dòng)、拉動(dòng)物料配送，降低庫(kù)存，提高齊套率，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率30%以上。

制造過程智能化，以MES為主線，將生產(chǎn)執(zhí)行過程的涉及的數(shù)控機(jī)床、柔性加工線、工序質(zhì)量檢測(cè)、工序?qū)崟r(shí)報(bào)工、NC程序管理、刀具管理等軟硬件連接為有機(jī)整體，實(shí)現(xiàn)從ERP系統(tǒng)接收生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)訂單）、車間排產(chǎn)計(jì)劃、工序排產(chǎn)，生產(chǎn)執(zhí)行過程的工序質(zhì)量檢驗(yàn)、工序報(bào)工（同步計(jì)算工時(shí)）、訂單生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控、實(shí)時(shí)生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)節(jié)拍管理、效率管理、設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控、設(shè)備效率分析（OEE），同步化物流管理、質(zhì)量記錄與追溯，完工入庫(kù)自動(dòng)回報(bào)到ERP倉(cāng)庫(kù)。

為了提升產(chǎn)品品質(zhì)、提高生產(chǎn)效率，項(xiàng)目采用軟硬件技術(shù),對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行智能化、自化、無人化的開級(jí)改造。引進(jìn)4條柔性生產(chǎn)線,自主研發(fā)2條柔性生產(chǎn)線，共6條柔性生產(chǎn)線，全部采用海天精工自產(chǎn)的23臺(tái)數(shù)控機(jī)床。采用FMS控制器、多托盤控制系統(tǒng)、自動(dòng)在線測(cè)量系統(tǒng)、集成智能傳感技術(shù)、自動(dòng)識(shí)別技術(shù)等智能化手段，與生產(chǎn)管理系統(tǒng)相聯(lián),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的網(wǎng)絡(luò)化信息化。

客戶服務(wù)智能化從整合服務(wù)體系開始，將400呼叫中心與客戶服務(wù)平臺(tái)無縫集成，實(shí)現(xiàn)報(bào)修、受理、派單、反饋、配件、回訪等環(huán)節(jié)的信息閉環(huán)。利用手機(jī)APP、微信等方式及時(shí)方便地與客戶、維修人員、管理者等多方在線協(xié)同；完整準(zhǔn)確及時(shí)地收集客戶設(shè)備維修信息，從中分析統(tǒng)計(jì)故障原因，提交給質(zhì)量、技術(shù)、制造等部門進(jìn)行分析、改善。開展主動(dòng)服務(wù)，為客戶提供保養(yǎng)維護(hù)提醒服務(wù)。策劃遠(yuǎn)程設(shè)備聯(lián)網(wǎng)管理的基礎(chǔ)平臺(tái)，為客戶提供遠(yuǎn)程診斷服務(wù)。將市場(chǎng)營(yíng)銷、售前管理等活動(dòng)流程集成到客戶服務(wù)體系，整合為包括售前、售中、售后服務(wù)的統(tǒng)一客戶服務(wù)平臺(tái)。

4、效益分析

本項(xiàng)目較大的效益是全面提升管理手段和管理方法。主要體現(xiàn)在：

• 全廠從上到下實(shí)現(xiàn)了用數(shù)字說話，用數(shù)字考核，管理運(yùn)營(yíng)走向精細(xì)化、智能化；

• 生產(chǎn)管理從粗放走向精細(xì)化。生產(chǎn)計(jì)劃編制、下達(dá)和執(zhí)行、反饋，形成了良性互動(dòng)，動(dòng)態(tài)優(yōu)化，持續(xù)改善；

• 責(zé)權(quán)利更加清晰，績(jī)效考核數(shù)字化、透明化，實(shí)現(xiàn)公開、公平、公正，調(diào)動(dòng)了員工積極性；

• 產(chǎn)品品質(zhì)提升，效率提升，產(chǎn)能提升；同時(shí)降低了庫(kù)存，成本管理更加精細(xì)；

• 服務(wù)過程透明化、智能化，客戶滿意度提升。