隨著現(xiàn)代制造加工技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控加工設(shè)備和其配套的CAM系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。由計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)生成的加工刀具軌跡是控制設(shè)備加工操作的核心，它直接影響機(jī)床的精度、表面粗糙度、總加工時(shí)間、使用壽命等方面?；俱娤鬟^程包括平面銑削、槽銑削、側(cè)面銑削和仿形銑削。今天，龍門加工中心講述幾種銑削方法。

我們先來說說逆銑，為什么要先說逆銑，因?yàn)辇堥T加工中心大多數(shù)都是用逆銑來完成的，不過逆銑有點(diǎn)不好，龍門加工中心逆銑時(shí)，刀片切入前會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦，從而導(dǎo)致加工表面硬化，使下一個(gè)刀齒難以切入。

而順銑則比逆銑的交工效果更好，所以小編建議大家采取順銑的方法。當(dāng)長門銑床是順時(shí)針方向的時(shí)候，銑削寬度應(yīng)該大約等于2/3銑刀直徑，這樣可以保證刀片從一開始就可以立即切入工件，幾乎沒有摩擦。當(dāng)?shù)毒咧睆叫∮?/2時(shí)，刀片開始再次摩擦工件，因?yàn)榍邢骱穸茸冃?，每齒進(jìn)給量減小，徑向切削寬度變窄。由于摩擦，刀具壽命縮短。對于硬質(zhì)合金刀具，增加每齒進(jìn)給量和減小切削深度是有利的。

粗銑時(shí)，若徑向切削寬度小于銑刀半徑時(shí)，增加走刀量，其刀具壽命將會(huì)提高，龍門銑床加工時(shí)間隨之縮短。當(dāng)然，精銑需要工件表面光潔，所以應(yīng)限制走刀量。